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생산 · 규격서에 드러나지 않는 것

기모, 잔섬유, 중량 일관성

같은 규격서를 읽어도 두 타월의 사용감이 같은지는 세 가지 성질로 결정됩니다. 표면이 얼마나 기모되는지, 섬유가 얼마나 빠지는지, 그리고 중량이 웹 전체와 롤 안에서 얼마나 균일한지. 이 페이지는 자사 생산에서 각각을 움직이는 요인과 주장할 수 있는 범위의 한계를 정리합니다.

QINGDAO JAROLL HYGIENE PRODUCTS CO., LTD.가 승인된 규격에 따라 제조합니다.

요점

  1. 기모와 잔섬유는 다른 불량입니다. 기모는 표면에서 섬유가 서는 것이고, 잔섬유는 섬유가 타월에서 빠지는 것입니다. 둘 다 0을 약속하지 않으며 한쪽이 다른 쪽의 근거가 되지도 않습니다.
  2. 폴리에스터는 기모를 늘리고 물은 그것을 다시 낮출 수 있습니다. 혼방에서 폴리에스터 비율이 높을수록 표면 기모가 늘어납니다. 스펀레이스 압력을 높이면 웹 결합이 강해져 기모가 줄지만 천은 더 뻣뻣하고 얇아집니다.
  3. 고평량에서는 혼합 비율에 하한이 있습니다. 펄 텍스처에서 약 80 g/m²를 넘으면 자사 생산에서는 표면을 억제하기 위해 비스코스 약 70% 이상이 필요합니다. 약 90 g/m²를 넘으면 실무 하한이 약 80%로 올라갑니다.
  4. 공칭 평량은 목표치이며 납품 중량이 아닙니다. 웹 형성과 권취가 모두 수치를 움직이므로 일부 포장에서는 개당 중량이나 포장 높이가 허용 범위를 벗어날 수 있습니다.

2026년 10월 19일 기준입니다. 비교는 동일 평량에서의 제조사 경험이며 시험 결과가 아닙니다.

범위

대상은 하나의 제품 라인뿐입니다. 여기서 언급하는 섬유, 치수, 포장 형태는 제품 페이지와 포장 페이지에서 설명하는 것입니다. 이 페이지는 다른 공장을 설명하지 않고, 업계 규칙을 정하지도 않으며, 구매자와 합의한 시험 방법을 대체하지도 않습니다.

01

같은 말로 쓰이는 두 가지

기모와 잔섬유는 흔히 ‘품질’로 묶여 보고되지만 원인도 대책도 다르므로 샘플 보고서에서는 다른 줄로 나누어야 합니다.

기모
섬유 끝이 표면에서 서거나 엉켜서 규격에서 짐작하는 것보다 거칠고 건조하게 느껴집니다. 기모는 표면 상태입니다.
잔섬유
섬유나 그 조각이 타월에서 떨어져 피부, 거울, 또는 공기 중으로 갑니다. 잔섬유는 재료의 손실입니다.

기모가 있어도 거의 빠지지 않는 타월이 있고, 표면이 거칠어 보이지 않아도 섬유가 빠지는 타월이 있습니다. 둘은 따로 기록하고, 한쪽 수치를 다른 쪽의 근거로 삼지 마십시오.

02

기모는 섬유에서 시작됩니다

비스코스와 폴리에스터 혼방을 자사에서 생산한 경험에서 기모는 폴리에스터 함량을 따릅니다. 비율이 높을수록 표면 기모가 늘어납니다. 그래서 혼합 비율은 소재명의 각주가 아니라 독립된 규격 항목입니다.

Table 1 — Blend ratio against fuzz on a pearl texture at high GSM
공칭 평량 자사 프로젝트의 비스코스 비율 그 아래로 내려가면
80 g/m² 초과 비스코스 약 70% 이상 비스코스가 약 70% 아래로 내려가면 같은 텍스처와 평량에서도 표면 기모가 늘어납니다.
90 g/m² 초과 비스코스 약 80% 이상 같은 기모가 더 높은 폴리에스터 비율에서 나타나므로 실무 하한이 약 80%로 올라갑니다.

이는 펄 텍스처에서의 자사 프로젝트 사례이며 모든 텍스처·치수·섬유 조합에 적용되는 공식이 아닙니다. ‘비스코스/폴리에스터’라고만 적은 규격은 제품을 정의하지 못합니다. 70/30과 80/20은 자사 프로젝트에서 쓰는 비율이며 비율은 프로젝트마다 확인합니다.

03

기모는 물에서도 시작됩니다

섬유는 절반에 불과합니다. 웹을 형성한 뒤 물줄기로 섬유를 얽히게 하며, 그 결합 압력이 섬유를 얼마나 단단히 붙잡는지 결정합니다.

Table 2 — What a change in spunlace pressure does in our production
변경 어떤 일이 생기는가 무엇을 희생하는가
압력을 높임 섬유가 더 단단히 얽혀 표면 기모가 줄어듭니다. 같은 평량에서 촉감이 뻣뻣해지고 천이 얇아집니다.
압력을 너무 높임 기모는 계속 줄지만 타월이 승인된 샘플과 일치하지 않게 됩니다. 두께와 부드러움이 최종 용도의 요구에 못 미칩니다.
균형 설정 기모와 촉감, 두께를 서로 희생시키지 않고 함께 유지합니다. 샘플 라인에서 정하고 승인된 규격에 명시합니다.

‘균형’은 저희가 공개하는 압력 수치가 아닙니다. 세 가지를 함께 유지하는 설정은 섬유와 평량, 텍스처에 따라 달라지며 표가 아니라 실물 샘플에서 정합니다.

04

잔섬유는 섬유를 따릅니다

결합 압력이 잔섬유에 미치는 영향은 기모에 비해 훨씬 작습니다. 타월에서 무엇이 빠지는지는 주로 소재가 결정합니다.

자사 생산에서는 폴리에스터, 그다음 비스코스, 라이오셀, 코튼 순이며 세 가지 셀룰로스 섬유는 서로 비슷합니다. 폴리에스터가 가장 많이 빠집니다. 코튼, 비스코스, 라이오셀은 잔섬유가 적은 것이지 0은 아닙니다. 젖은 상태로 닦은 뒤 어두운 표면에 섬유 조각이 나타날 수 있습니다.

05

공칭 평량은 납품 중량이 아닙니다

60 g/m² 타월은 웹에 대한 목표치이며 포장 안의 한 장에 대한 약속이 아닙니다. 목표를 정한 뒤 수치를 움직이는 두 단계가 있고, 둘 다 규격서에는 보이지 않습니다.

1 · 웹 형성
섬유는 폭 방향과 길이 방향으로 적층되며 어느 방향으로도 분포가 완전히 평평하지 않습니다. 중량은 웹의 폭과 길이 방향으로 달라질 수 있습니다.
2 · 슬리팅과 권취
하나의 롤 안에서도 코어 근처와 바깥쪽 근처의 두께가 다를 수 있고, 중량은 두께를 따라갑니다.

구매자가 보는 것은 그 결과입니다. 일부 포장에서 개당 중량이나 포장 높이가 허용 범위를 벗어납니다. 둘 다 포장 후에 측정합니다. 출하되는 것은 타월만이 아니라 포장이기 때문입니다.

로트 간 일관성은 자사 생산에서 피할 수 없는 변동이 아니라 관리 가능한 약속입니다. 품질 검사를 통해 변동계수(CV)의 추이와 롤 감김 상태를 관찰하여 유지합니다. 허용 오차 자체는 프로젝트별로 합의해 규격에 명시합니다.

06

규격에 적어야 할 것

여섯 항목이 승인된 샘플과 그것에 맞는 출하 사이의 간격을 메웁니다. 각각은 공급자에게 지킬 것을 요구할 수 있는 한 줄입니다.

Table 3 — Six fields that decide whether two towels at the same GSM match
항목 적는 방법
섬유 종류 100% 비스코스, 100% 코튼, 또는 비율을 밝힌 혼방. ‘부직포’라고만 적어서는 부족합니다.
혼합 비율 70/30이나 80/20처럼 두 숫자로 적어 비율을 확인할 수 있게 합니다.
평량(GSM) 공칭 수치와 그 주변에서 허용하는 범위를 함께 적습니다.
텍스처 평직, 펄, F 중 하나. 이름이 아니라 샘플로 승인합니다.
치수와 접기 펼친 치수에 1/2 또는 1/4 접기를 더합니다. 치수만으로는 포장이 정해지지 않기 때문입니다.
일관성 중량 변동을 어떻게 확인하는지, 개당 중량과 포장 높이에 어떤 허용 오차를 요구하는지.

07

이 페이지가 주장하지 않는 것

기모 0·잔섬유 0을 목표로 하지 않음

둘 다 섬유와 공정의 성질이며 스위치가 아닙니다. 이 페이지는 자사 생산에서의 거동을 설명하는 것이지, 어떤 타월도 기모되거나 빠지지 않는다고 약속하지 않습니다.

측정된 비율은 제시하지 않음

비교는 동일 평량에서의 제조사 경험입니다. 실험실 결과가 아니고, 성능 순위도 아니며, 다른 공급자 제품을 설명하는 것도 아닙니다.

다른 라인에 대한 언급은 없음

여기서 성립하는 혼합 비율 하한이나 압력 균형은 이 라인을 설명합니다. 설비와 웹 형성, 결합 설정은 공장마다 다르며 샘플 없이 가져온 수치는 아무것도 증명하지 않습니다.

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네 개 항목이면 시작할 수 있습니다. 이 내용은 이 페이지를 출처로 표시해 Jaroll의 Henry에게 이메일로 전달됩니다. 일부만 적어도 됩니다.

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